في بيئات الأعمال الحالية والتي تتسم بالمنافسة العالمية الشديدة والتغيرات سريعة الخطى، لاينبغي أن تکون وظائف الإنتاج في الشرکات الصناعية قادرة فقط على القيام بالتحسين التدريجي للعمليات " کايزن" Kaizen، ولکن أيضا التحسين الجذرى "کايکاکو" Kaikaku ، فينبغى أن تکون وظائف الإنتاج غاية في الکفاءة والابتکار لتلبية المتطلبات والتوقعات المتزايدة من العملاء بأعلى جودة، وأقل تکلفه وأسرع وقت، وينبغى أيضا أن تکون قادرة على توليد المعرفة الجديدة وتطويرها باستمرار وابتکار تکنولوجيا وعمليات إنتاج جديدة والتي تجعل نظم الإنتاج أکثر تفردا بحيث يصعب على المنافسين تقليدها أو محاکاتها. و"کايکاکو" هو مصطلح لمنهجية يابانية تعني بالتغيير أو الإصلاح الجذرى لعمليات الإنتاج،   ويمکن ادراکها من خلال مئات التحسينات الصغيرة من خلال فعاليات "کايزين" أو منهجية ستة سيجما six sigma (SS)، أو من خلال أنظمة التصنيع دون فاقد lean manufacturing (LM)، والأدبيات الإدارية التي تعنى بتعريفها أو تقترح إطارا لتنفيذها محدودة، وتهدف هذه الورقة البحثية إلى إلقاء الضوء على مفهومها، وتقترح مدخلا لتنفيذها يکامل بين منهجية ستة سيجما SS، وأنظمة التصنيع دون فاقد LM والذي تمثل فعاليات "کايزن" أحد أعمدته الرئيسة، وتختبر تأثيره ميدانيا على تميز أداء الشرکات الصناعية المصرية کبيرة الحجم والعاملة في مجال الأجهزة المنزلية.     ويمکن تلخيص الاستنتاجات العامة للبحث أنه يمکن تنفيذ "کايکاکو" من خلال مجموعة من المشروعات المتتابعة لستة سيجما SS تهدف إلى تحديث العمليات الإنتاجية، ولکى تحقق هذه المشروعات هدفها ينبغى الترکيز على تحسين نظام اختيار المشروع وتنفيذه ومراجعته، واختيار المرشحين المناسبين وتعيين الأدوار لبطل المشروعات ولخبير الحزام الأسود وللأحزمة السوداء والخضراء، وتنفيذ ورقابة المدى الزمنى للمشروعات في ضوء منهجية "ديمياک" DMAIC. کما يمکن تنفيذ "کايکاکو" بطريقة منهجية أقل خطية في عملية دورية متصاعدة، من خلال سلسلة من التحسينات الصغيرة الظاهرة والتي يتم تنفيذها خلال فعاليات "کايزن"، وذلک في ضوء تطبيق مبادئ وأنظمة التصنيع دون فاقد LM، والتي تشمل التوريد في الوقت المحدد Just in Time (JIT)، وخلايا التصنيع Cellular manufacturing، وکانبان Kanban وتسوية الدفعات "هيجنکا Heijenka، وجيدوکا Jidoka، والتاءات الخمسة 5S's، والصيانة الإنتاجية الشاملة Total Productive Maintanance (TPM). على أن تدعم هذه التحسينات الجذرية أو التدريجية من خلال نظم الرقابة الإحصائيةStatistical Process Control (SPC)  والرقابة المرئية Visual Control(VC)، وبالتحرک وفقا لمطالب العملاء والظروف التنافسية، وبتغيير الهياکل التنظيمية وتوفير الموارد المادية والبشرية اللازمة، وبتأسيس البنية التنظيمية القوية والثقافة الداعمة، وتواجد النية والالتزام من قبل الإدارة العليا وعلى المستوى الاستراتيجي للمنظمة. ويمثل هذا البحث امتدادا للدراسات الإدارية في مجال ابتکار (تحديث) العملية process innovation (PI)، والدراسات الإدارية التي تعنى بتقييم عوامل النجاح الجوهرية critical success factors (CSFs) لتطبيق مدخل ستة سيجما دون فاقد LSS وتأثيره على أداء المنظمة. ومن المتوقع أن تفيد نتائجه المسئولين عن إدارة المنظمات الصناعية المصرية في تعريف محاور التغيير المطلوبة لتأسيس أنظمة إنتاج متفردة تحقق تميزا في أداء منظماتهم.